亞加力膠板材的原料、生產與應用的詳細介紹

 

亞克力板材一般供應亞克力雜誌展示架亞克力資料展示架亞克力展示架產品名稱規格價格亞克力展示加系列可按客戶要求訂制根據產品的尺寸厚度定價PMMA也叫亞克力或者亞加力。都是英文acrylic的中文叫法,翻譯過來其實就是有機玻璃。化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亞加力,是一種開發較早的重要熱塑性塑膠,具有較好的透明性、化學穩定性和耐候性,易染色,易加工,外觀優美,在建築業中有著廣泛的應用。有機玻璃產品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑膠。pmmaPMMA化學名稱叫聚甲基丙烯酸甲酯。聚甲基丙烯酸甲酯是由甲基丙烯酸甲酯單體聚合而成。平均分子量50-l00萬。
亞加力膠架

 


根據聚合機理的不同,PMMA有四種不同的構型:無規立構、全同立構、間同立構、立構規整,效能也有所不同.相關產品常見產品為亞克力亞加力(都是英文acrylic的中文叫法),翻譯過來其實就是有機玻璃!化學名為聚甲基丙烯酸甲酯。由於PMMA抗衝擊效能低、成型流動效能差等缺點,PMMA的改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA與PC的共混等。物理性質pmma高度透明的無定形熱塑性聚合物,相對密度(30℃/4℃)1.188-1.22。高度通明性,透光率90%-92%,比無機玻璃還高,並能透過紫外線光達73.5%。折射率1.49。機械强度高、韌性好,拉伸强度60一75MPa,衝擊強度12-13kJ/m,比無機玻璃高8-10倍。可拉伸定向,衝擊強度提高1.5倍。具有優良的耐紫外線和大氣老化性。玻璃化溫度80-100℃,分解溫度>200℃。使用溫度-40~80℃。耐鹼、耐稀酸、耐水溶性無機鹽、烷烴和油脂。溶於二氯乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六環、四氫呋喃、醋酸乙酯等,不溶乙醇、乙醚、石油醚等。電絕緣性良好。PMMA具有質輕、價廉,易於成型等優點。
亞加力膠架 亞加力膠架

 


展示架、指示牌、標示架、壓克力鑰匙扣、首飾盒、珠寶盒、多彩主機殼、透明主機殼、壓克力燈箱、傢俱配件、代理牌、亞克力水簇箱、壓克力魚缸、浴缸、有機玻璃工藝品、壓克力獎牌、各種有機玻璃製品、亞克力工藝品、壓克立化妝箱等。國內盛產中國有機玻璃亞克力(壓克力)PMMA生產及市場情况中國現時有機玻璃產品的總生產能力在日產13萬噸左右,生產廠家很多,但生產規模小。中國有機玻璃壓克力生產加工能力很大,但產品結構不甚合理,只能生產普通品種產品,缺少建築業需要的高附加值產品,在品種與質量方面均不能滿足市場的需求,如建築用需求量很大的擠出板均需要大量從國外進口。近年來,中國有機玻璃壓克力(亞克力)的消費量增長很快,但由於中國有機玻璃PMMA產品品種單調,數量較少,質量較差,遠遠不能滿足國內市場的需求,導致進口量逐年大幅度增加。2000年中國PMMA模塑膠進口量達到7.7萬噸,同時還進口有機玻璃板材近4000噸。從進口地區來看,廣東、上海、浙江及江蘇4省市合計進口量占全國總進口量的約95%左右。江蘇、上海是中國有機玻璃澆注板的主要生產地區,由於模型澆注工藝簡單、投資少,囙此許多鄉鎮企業用此工藝進行作坊式生產,裝置規模小,產品品質遠達不到建材工業的品質標準,在國外早已淘汰。PMMA板材pmma20世紀80年代,中國壓克力(亞克力)有機玻璃年銷售量不足2萬噸,消費市場不以建築業為主。進入90年代以來,PMMA在建築業中的市場應用有了較大的發展,消費量增長很快,2000年已達到8.5萬噸,其中澆注板2.9萬噸、擠出板2.5萬噸、模塑膠3.1萬噸(不包括擠出板用模塑膠)。預計今後幾年中,中國壓克力有機玻璃市場發展速度年均將保持在6%以上。預計到2005年,中國壓克力有機玻璃的市

場容量為11萬噸,其中建築業約占60%~70%早在本世紀20年代,羅門哈新公司最早發明了用MMA聚合成亞克力板(壓克力板)的方法,這種板材被稱作“oroglas/ plexiglas”。但是,這家公司沒能找到比較經濟的生產MMA的工藝路線,因而亞克力板(壓克力板)當時也沒能被普及作用。1931年ICI公司的科學家發明了生產MMA的丙酮氰醇法,這種方法大大降低了MMA的成本,使亞克力板(壓克力板)得以普及化。與此同時,ICI公司也成功地開發了亞克力板(壓克力板)用於戰鬥機的座艙頂罩等領域,隨後ICI公司在英國建造了世界上最大的亞克力板材廠。
壓克力板與有機玻璃pmma有機玻璃源自於商品名“oroglas”,意為“organicglass”。如前所述,oroglas其實是一種PMMA板材,即壓克力板。國內有些人認為透明的塑膠就是有機玻璃,為了避免混淆和誤會,現在大多把PMMA板材稱作壓克力板,而把各種PMMA資料籠統地稱為壓克力。有機玻璃壓克力種類pmma壓克力板(亞克力板):按聚合工藝分為澆鑄板(castsheet)和擠出板(extrudedsheet),其中澆濤板分子量較高,更具剛性、抗裂,因而比較適合於加工大尺寸標牌。此外,澆濤工藝更適合生產小批量不同顏色的板材。而擠出板分子量較低,柔性高,適於真空吸塑成型,擠出工藝能更好控制板材厚度,生產大批量單色板較為經濟。壓克力板(亞克力板)按透光度又可分純透明板、著色透明板、半透明板(如彩色板);按表面光澤,則可分為高光板,絲光板和消光板(也稱磨砂板);按照效能,亞克力板還可他普通板、抗沖板、抗紫外線板、陰燃板及高耐磨板等等。有機玻璃壓克力特性pmma有機玻璃:具有水晶一般的透明度,透光率達92%以上,用染料著色的壓克力(亞克力)又有很好的展色效果,此外,壓克力板(亞克力板)具有極佳的耐候性,較高的錶面硬度和表面光澤以及較好的高溫效能。壓克力板有良好的加工效能,既可採用熱成型(包括模壓、吹塑和真空吸塑),也可用機械加工管道哪鑽、車、切割等。
用微電腦控制的機械切刮和雕刻不僅使加工精度大提高,而且還可製作出用傳統管道無法完成的圖案和造型。另外,壓克力板可採用鐳射切割和鐳射雕刻,製作效果奇特的製品。透明壓克力板材具有可與玻璃比擬的透明光率,但密度只有玻璃的一半。此外,它不像玻璃那麼易碎,即使破壞,也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。亞克力板的耐磨效能與鋁材接近,它不定期耐多種化學品的腐蝕。亞克力板具有良好的適印性和噴塗性,採用適當的印刷(如絲印)和噴塗工藝,可以賦予壓克力製品(亞克力製品)理想的表面裝潢效果。
有機玻璃經過特別改造的壓克力板材可以大量吸收紫外光,另外陰燃壓克力(亞克力)仍能幫助克服特定場所的消防隱患,高抗沖壓克力抗沖强度是壓克力的6到10倍,表面經過特殊處理的超耐磨壓克力板能經受極為苛刻的考驗。

壓克力板的以上我使它在航空、汽車、電子、醫療、化工、建材、衛浴以及廣告標牌等行業得到廣泛的應用,廣泛用於製造各種:壓克力製品、有機玻璃展示架(如:化妝品展示架、手機展示架、手錶展示架、眼鏡展示架)、胸牌、禮品盒、展示架、指示牌、標示架、壓克力鑰匙扣、首飾盒、珠寶盒、多彩主機殼、透明主機殼、壓克力燈箱、傢俱配件、代理牌、亞克力水簇箱、壓克力魚缸、浴缸、有機玻璃工藝品、壓克力獎牌、各種有機玻璃製品、亞克力工藝品、壓克立化妝箱等。
辨別方法1.手感:優質的壓克力材質手感圓潤柔滑,並且不帶汗漬、指紋印。2.厚度:厚度是壓克力承重範圍的硬性標準,8~12釐米是常見的厚度。3.均勻度:色澤是否均勻也是判別壓克力好壞與否的標準之一。4.五金件:質量好而又外表美觀的五金件對於透明傢俱來說至關重要。劣質的五金件容易在長時間使用中造成艱澀、生銹、不靈活等問題。壓克力板之特性與優點用新型聚脂資料,經熱曲成型或平面鑲邊,金屬托底內寘光源,極具視覺衝擊力。

耐侯性:面板塗覆高濃度紫外線吸收劑,金屬底座噴塗進口汽車漆,可保長久耐侯,永不褪色,使用年限長達5~8年。耐久性:產品對內寘光源具有良好的保護,延長光源產品使用壽命。合理性:合理性設計,防雨防潮;開啟式結構,便於維修。耐衝擊性:是玻璃產品的200倍,幾乎沒有斷裂的危險。透光性:高達93%,透光極佳、光線柔和、璀璨奪目。耐燃性:不自燃並具自熄性。美觀性:工藝精美,全字體呈鏡面效果,底座無褶皺,無接縫,所有鉚固件不外露。節能性:透光效能好,相應减少光源產品,省電電,降低使用成本。
工藝特性1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基,具有較明顯的吸濕性,吸水率一般在0.3%-0.4%,成型前必須乾燥,乾燥條件是80℃-85℃下乾燥4-5h。2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度範圍內具有效明顯的非牛頓流體特性,熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降,熔體粘度對溫度的變化也很敏感。囙此,對於聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工,提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度,取得較好的流動性。3.聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃,開始分解的溫度高於270℃,具有較寬的加工溫度區間。4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高,冷卻速率又較快,製品容易產生內應力,囙此成型時對工藝條件控制要求嚴格,製品成型後也需要進行後處理。5.聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物,收縮率及其變化範圍都較小,一般約在0.5%-0.8%,有利於成型出尺寸精度較高的塑件。6.聚甲基丙烯酸甲酯切削效能甚好,其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。加工工藝澆鑄成型澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材,即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理,後處理條件是60℃下保溫2h,120℃下保溫2h2.注塑成型注塑成型採用懸浮聚合所制得的顆粒料,成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑機上進行。錶1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。工藝參數螺杆式注塑機柱塞式注塑機料筒℃溫度後部180-200180-200中部190-230前部180-210210-240噴嘴溫度℃180-210210-240模具溫度℃40-8040-80注射壓力MPa80-12080-130保壓壓力MPa40-6040-60螺杆轉速rp.m-120-30注塑制品也需要後處理消除內應力,處理在70-80℃熱風迴圈乾燥箱內進行,處理時間視製品厚度,一般均需4h左右。
擠出成型聚甲基丙烯酸甲酯也可以採用擠出成型,用懸浮聚合生產的顆粒料製備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等,但這樣製備的型材,特別是板材,由於聚合物分子量小,力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材,其優點是生產效率高,特別是對於管材和其它用澆注法時模具。難以製造的型材。擠出成型可採用單階或雙階排氣式擠出機,螺杆長徑比一般在20-25。錶2是擠出成型的典型工藝條件。工藝參數片材棒材螺杆壓縮比22料筒℃溫度後部150-180150-180中部170-200170-200前部170-230170-200擠出壓力MPa2.8-12.40.7-3.4進料口溫度℃50-8050-80口模溫度℃180-200170-190熱成型熱成型是將有機玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的過程,將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上,加熱使其軟化,再加壓使其貼緊模具型面,得到與型面相同的形狀,經冷卻定型後修整邊緣即得製品。
加壓可採用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照錶3推薦的溫度範圍。採用快速真空低牽伸成型製品時,宜採用接近下限溫度,成型形狀複雜的深度牽伸製品時宜採用接近上限溫度,一般情况下採用正常溫度。


 

 



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